Вибродиагностика оборудования

Сложные машины и механизмы состоят из большого количества частей. Выход из строя одной из них, даже самой незначительной, может стать причиной поломки, иногда необратимой. Своевременное выявление деталей, чей ресурс подходит к концу, позволяет избежать дорогостоящего ремонта. Одним из способов профилактического исследования механизма является вибродиагностика.

Суть вибродиагностики

Детали механизма во время работы вибрируют. Если машина исправна, вибрация имеет определенные постоянные значения. Существенное изменение этих величин служит признаком того, что механизм или какая-то его часть в ближайшее время могут выйти из строя. Таким образом, анализ вибрационных величин помогает предотвратить поломку и избежать дорогостоящего ремонта.

Преимущества

Вибродиагностика оборудования выгодна и целесообразна, поскольку позволяет:

• исследовать недоступные снаружи детали механизма;
• спрогнозировать оставшийся срок использования детали и своевременно ее заменить;
• проводить исследования без остановки производства;
• получить результат в короткие сроки и с высокой степенью точности;
• снизить затраты на ремонт механизмов и покупку запчастей.

Виды вибродиагностики

В зависимости от частоты и глубины исследований выделяют следующие виды вибродиагностики:

• Разовая. Выполняется обычно перед сезонной остановкой оборудования для планирования ремонтных работ.
• Периодическая. Выполняется регулярно для отслеживания текущего состояния механизмов.
• Мониторинговая. Ее целью является профилактическое исследование работающего оборудования.
• Глубокая. Используется, когда необходимо исследовать критическое оборудование и найти скрытые дефекты.

Применение вибродиагностики

Метод диагностики механизма с помощью исследования вибраций имеет свои нюансы в зависимости от того, какое именно оборудования подвергается анализу. Самые распространенные объекты исследований:

1. Вибродиагностика подшипников. Подшипники являются важной составной частью многих механизмов. Из-за большой нагрузки на эту деталь в процессе эксплуатации, возрастает вероятность выхода их из строя. Вибродиагностика позволяет определить дефекты разных типов подшипников и их составляющих: колец, тел качения и т.д.
2. Вибродиагностика двигателей. Метод позволяет исследовать двигатели самых разных типов: электрические, поршневые, дизельные.
3. Вибродиагностика компрессоров.  Чрезмерная вибрация компрессора может быть обусловлена разными факторами. Вибродиагностика позволяет установить точную причину и устранить именно тот дефект, который является угрозой для правильной работы механизма.
4.  Вибродиагностика насосов. Оборудование насосного типа широко применяется в нефтяной промышленности и системах водоснабжения, а также в машиностроении, металлургии и других отраслях. Помимо самого механизма насоса нагрузке подвергается ее основание. Вибродиагностика позволяет оценить, насколько надежно крепление оборудования на фундаменте.

Метод вибродиагностики – быстрый и надежный способ профилактического и диагностического исследования рабочего состояния механизмов. Благодаря ему, можно найти деталь, чем рабочий ресурс подходит к концу, или выявить конструктивные дефекты. Однако этот метод исключает «кустарное» применение, поскольку требует использования специального оборудования и высокой квалификации специалистов. Поэтому его выполнение необходимо доверить профессионалам. Расходы на их услуги непременно окупятся, потому что даже самая дорогая диагностика обойдется дешевле, чем убытки от вышедшего из строя оборудования.